Lựa chọn điểm chuẩn của trung tâm gia công

- Nov 03, 2017 -

Cũng như các công cụ máy bình thường, khi gia công trong trung tâm gia công, các bộ phận vẫn được gắn theo nguyên tắc định vị 6 điểm.

Trong việc lựa chọn điểm chuẩn định vị, chúng ta phải xem xét kỹ lưỡng việc xử lý từng trạm, để đạt được ba mục đích:

① Tham chiếu đã chọn có thể đảm bảo độ chính xác định vị phôi gia công, phôi gia công dễ dàng và tải, phôi có thể nhanh chóng hoàn thành việc định vị và kẹp, kẹp đáng tin cậy và cấu trúc cố định rất đơn giản.

② Điểm chuẩn đã chọn và việc xử lý các phần khác nhau của quy mô tính toán rất đơn giản, giảm thiểu kích thước của phép tính chuỗi, để tránh hoặc giảm các lỗi tính toán và tính toán.

③ đảm bảo tính chính xác của quá trình xử lý. Trong việc xác định vị trí cụ thể của các tiêu chí chuẩn, để thực hiện theo các nguyên tắc sau:

a) Cố gắng chọn cơ sở thiết kế của bộ phận làm tham chiếu định vị. Trong quá trình phát triển chương trình xử lý phần, trước tiên chúng ta phải chọn trung tâm gia công chính xác tốt nhất để xử lý. Điều này đòi hỏi rằng trong gia công thô, hãy xem loại tham chiếu thô nào với gia công chính xác của bề mặt chuẩn, được sử dụng trong trung tâm gia công của các tiêu chuẩn định vị khác nhau cần được xử lý trước máy bình thường hoặc quá trình gia công trung tâm. Để đảm bảo rằng tất cả các mối quan hệ chính xác bề mặt gia công bit giữa nhau và khi bề mặt vẫn cần phải dựa vào nhiều kẹp hoặc máy khác để hoàn thành, hãy chọn cùng thiết kế và định vị tham chiếu điểm chuẩn, không chỉ để tránh sự lệch hướng tham chiếu gây ra bởi định vị lỗi, Để đảm bảo độ chính xác xử lý và để đơn giản hóa việc lập trình.

b) Khi trung tâm xử lý bao gồm cả cơ sở thiết kế không thể hoàn thành đồng thời trong trung tâm gia công, tham chiếu định vị và cơ sở thiết kế phải càng xa càng tốt. Đồng thời cũng xem xét việc sử dụng định vị điểm chuẩn, một vật cố định sẽ có thể hoàn thành tất cả các bộ phận của gia công chính xác chính. Để tránh hoàn thiện các bộ phận sau nhiều lần xử lý không quan trọng, quay vòng nhiều lần, dẫn đến biến dạng các bộ phận, làm xước đầu, xem xét càng nhiều càng tốt để hoàn thành một nội dung đa xử lý (như lỗ vít, lỗ trống, vát , Không quan trọng bề mặt, kiểm tra công cụ, vv) cùng một lúc, các trung tâm gia công để hoàn thành quá trình thường được sắp xếp ở cuối.

c) Khi cả hai trung tâm gia công trong trung tâm gia công và hoàn thành việc xử lý của trạm, vị trí của điểm chuẩn để xem xét việc hoàn thành việc xử lý càng nhiều càng tốt. Để kết thúc này, để xem xét sự dễ dàng định vị của các bề mặt khác nhau được xử lý, chẳng hạn như hộp, vị trí tốt nhất một hai pin, để các công cụ trên bề mặt khác chế biến.

d) Khi vị trí của các bộ phận khó trùng với cơ sở thiết kế, bản vẽ lắp ráp phải được phân tích cẩn thận để xác định chức năng thiết kế của cơ sở thiết kế của bộ phận. Thông qua việc tính toán chuỗi kích thước, phạm vi dung sai hình học giữa tham chiếu định vị và tham chiếu thiết kế cần được điều chỉnh nghiêm ngặt để đảm bảo Độ chính xác. Đối với trung tâm gia công có chức năng đo tự động, hệ tọa độ có thể được bố trí trong quy trình để kiểm tra bước công việc, tức là chương trình điều khiển đầu dò cảm ứng để tự động kiểm tra tiêu chuẩn thiết kế trước khi xử lý từng phần. Hệ thống CNC sẽ tự động tính toán và sửa chữa hệ tọa độ để đảm bảo rằng mỗi mối quan hệ hình học giữa vị trí xử lý và cơ sở thiết kế.

e) Nguồn gốc của hệ tọa độ phôi gia công, nghĩa là "điểm zero lập trình" không nhất thiết trùng với mốc định vị phần. Tuy nhiên, phải có một mối quan hệ hình học xác định giữa hai. Nguồn gốc của hệ tọa độ phôi gia công để chọn xem xét chính để tạo thuận lợi cho việc lập trình và đo lường. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác chiều cao, vị trí cần được xem xét liệu nguồn gốc của tọa độ có thể được đo chính xác bởi vị trí đo lường trong khi xem xét phương pháp đo hay không.


Các tin liên quan

sản phẩm liên quan

  • JGL-85 1.5kw 24000rpm ISO20 Atc Công cụ Tự động Thay đổi Động cơ Trục chính
  • JGM-105 3.2kw 24000 vòng / phút Nước làm mát mài động cơ trục chính
  • JGM-85 1.5kw 24000 vòng / phút ER16 Nước làm mát bằng mài có động cơ trục chính
  • JGD-80 750W 1.5KW 2.2KW 2.5KW 24000 vòng / phút 40000 vòng / phút 60000 vòng / phút ER16 ER20 Nước Làm Mát Động Cơ Trục Chính
  • JGD-58 50000rpm 24000rpm 300W 400W tự làm mát ER11 động cơ trục chính
  • CNC khắc máy với mô-men xoắn liên tục vận động cọc