Trung tâm gia công chế biến Bảy bước

- Sep 20, 2017 -

Đầu tiên, khởi động đã sẵn sàng

Máy công cụ tại mỗi công cụ bật nguồn hoặc máy theo thiết lập dừng khẩn cấp, trước hết quay trở lại tham chiếu công cụ máy 0 bit (nghĩa là, quay lại 0), sao cho công cụ máy cho hoạt động tiếp theo của nó có vị trí chuẩn.

II. Kẹp WORKPIECE

Phôi phải được làm sạch trước khi nó có thể bị dính dầu, sắt và bụi, và burr trên bề mặt phôi được lấy ra bằng một tập tin (hoặc đá dầu).

Bàn ủi cao của máy kẹp phải được làm nhẵn và được san phẳng bằng cách mài bề mặt của máy mài. Các mã sắt, các hạt phải được mạnh mẽ, có thể chặt các phôi đáng tin cậy, đối với một số khó khăn để kẹp các phôi nhỏ có thể được trực tiếp kẹp trên hổ; Máy Công cụ Bàn làm việc phải sạch sẽ và sạch sẽ, không có chất sắt, bụi, ô nhiễm dầu; Mat sắt thường được đặt ở các góc của phôi gia công, cần phải đặt phôi gia công ở giữa tấm đệm cao.

Theo kích thước của bản vẽ, sử dụng thước đo bản vẽ để kiểm tra xem chiều rộng và chiều cao của phôi có đủ điều kiện hay không.

Khi kẹp phôi, theo bố cục của lệnh làm việc lập trình, chúng ta nên xem xét tránh các bộ phận của gia công và tình huống đầu cắt có thể gặp phải vật cố trong quy trình.

Sau khi phôi được đặt trên bàn ủi, cần phải kéo bề mặt theo yêu cầu vẽ cho lượng phôi gia công, và để kiểm tra xem chiều dọc có đủ điều kiện cho phôi gia công đã được đánh bóng trên sáu mặt hay không.

Sau khi phôi kéo bàn phải thắt chặt đai ốc, để ngăn việc kẹp của phôi trong quá trình dịch chuyển hiện tượng; sau đó kéo bảng một lần, để xác định rằng lỗi không phải là rất xấu sau khi kẹp.

Thứ ba, số lượng phôi chạm

Đối với phôi gia công kẹp có thể được sử dụng để chạm vào số đầu của tham chiếu chế biến 0, chạm vào số đầu có thể là quang điện và cơ khí loại hai. Phương pháp này có hai loại số chạm và chạm một mặt, và các bước như sau:

Tĩnh điện quang học, tốc độ cơ học 450 ~ 600 vòng / phút. Chạm vào số trục x có thể di chuyển thủ công, để chạm vào đầu của phôi gia công, khi đầu va chạm chỉ chạm vào phôi để làm cho ánh sáng đỏ, giá trị tọa độ tương đối của điểm đặt là bằng không; sau đó di chuyển trục x của bàn làm việc theo cách thủ công để chạm vào mặt bên kia của phôi gia công và khi đầu chạm vào phôi gia công, hãy lưu ý tọa độ tương đối.

Theo giá trị tương đối của nó trừ đi đường kính của đầu va đập (có nghĩa là, chiều dài của phôi gia công), kiểm tra độ dài của phôi để xem các yêu cầu vẽ.

Chia số tọa độ tương đối bằng 2, giá trị là giá trị trung bình của trục x của phôi, sau đó di chuyển giá trị trung tâm của bàn làm việc đến trục x và đặt giá trị toạ độ tương đối của trục x thành 0, là 0 bit trên trục x gia công.

Cẩn thận ghi lại giá trị phối hợp cơ học 0 bit của trục X gia công ở một trong các g54 ~ g59, sao cho công cụ máy xác định các bit 0 trên trục x của phôi gia công. Kiểm tra tính chính xác của dữ liệu một lần nữa. Các bước cho trục y 0-bit của phôi gia công giống như thao tác trục x.

Chuẩn bị tất cả các công cụ theo hướng dẫn lập trình.

Theo dữ liệu công cụ của lệnh làm việc lập trình, thay thế công cụ được gia công, để máy cắt chạm vào bộ đo chiều cao trên mặt phẳng cơ sở, và đặt giá trị tọa độ tương đối về 0 khi đèn đo có màu đỏ. Di chuyển công cụ đến một nơi an toàn, di chuyển công cụ xuống 50mm theo cách thủ công, sau đó đặt giá trị tọa độ tương đối về 0, là 0 bit của trục z.

Giá trị z điều phối cơ học của điều này được ghi lại trong một trong các g54 ~ g59. Điều này hoàn thành thiết lập 0 bit của trục X, Y và Z của phôi gia công. Kiểm tra tính chính xác của dữ liệu một lần nữa.

Chạm một mặt cũng giống như phương pháp trên để chạm vào phôi X, trên một mặt của trục y, dịch chuyển tọa độ tương đối của trục x và Y của điểm này thành bán kính của đầu là 0 bit của trục x và Y, và cuối cùng tọa độ cơ học của trục x và Y được ghi lại ở một trong các g54 ~ g59. Kiểm tra tính chính xác của dữ liệu một lần nữa.

Kiểm tra độ chính xác của 0 điểm, di chuyển trục x, Y đến cạnh của phôi gia công, theo kích thước của phôi gia công, độ chính xác của hình ảnh điểm 0.

Các tệp chương trình được sao chép vào máy tính theo đường dẫn tệp của lệnh công việc lập trình.

V. Thiết lập các thông số xử lý

Thiết lập tốc độ trục chính trong gia công: n = 1000xv / (3.14xD)

N: Tốc độ trục chính (rpm / phút)

V: Tốc độ cắt (/)

D: Đường kính công cụ (mm)

Đang xử lý cài đặt tốc độ nguồn cấp dữ liệu: F = NXMXFN

F: Tốc Độ Thức Ăn (mm / phút)

M: Số lưỡi dao

Fn: Công suất cắt của máy cắt (mm / rpm)

Cắt cho mỗi thiết lập lưỡi: FN = ZXFZ

Z: Số lưỡi cắt

Fz: Công suất cắt mỗi lưỡi (mm / rpm)

Sáu, xử lý khởi động

Vào đầu mỗi chương trình, bạn phải cẩn thận kiểm tra xem công cụ mà nó đang sử dụng có phải là công cụ được chỉ định trên Hướng dẫn lập trình hay không. Bắt đầu chế biến với tốc độ thức ăn tối thiểu, thực hiện một phần, định vị nhanh, cắt, vào dao phải tập trung, tay phải được đặt trên nút Dừng ngay lập tức dừng lại, chú ý quan sát hướng chuyển động của dao để đảm bảo truy cập an toàn để dao, và sau đó từ từ tăng tốc độ thức ăn cho phù hợp, trong khi các công cụ và phôi để thêm nước làm mát hoặc gió lạnh.

Mở thô không nên quá xa bảng điều khiển, hiện tượng bất thường của kiểm tra thời gian chết kịp thời.

Sau khi mài thô lại bàn, đảm bảo phôi gia công không bị lỏng. Nếu cần phải hiệu chỉnh lại và chạm vào số.

Trong quá trình tối ưu hóa liên tục của các thông số xử lý, để đạt được hiệu quả xử lý tốt nhất.

Bởi vì quá trình này là quá trình quan trọng, do đó, sau khi xử lý phôi, nên đo kích thước chính và yêu cầu của bản vẽ là nhất quán, nếu có vấn đề ngay lập tức thông báo cho trưởng nhóm hoặc lập trình viên kiểm tra, giải quyết, sau khi tự kiểm tra đủ điều kiện có thể được loại bỏ, và phải gửi thanh tra để kiểm tra đặc biệt.

Chế biến loại:

Lỗ chế biến: Trong trung tâm gia công trước khi khoan đầu tiên phải sử dụng vị trí khoan trung tâm, và sau đó sử dụng hơn kích thước của bản vẽ 0,5 ~ 2mm khoan bit khoan, và cuối cùng với một bit hoàn thiện phù hợp.

Gia công reaming:

Cũng cần phải sử dụng mũi khoan trung tâm để định vị phôi gia công và sau đó sử dụng 0 ít hơn kích thước của bản vẽ. 5 ~ 0.3mm bit khoan, và cuối cùng với khoan lổ reaming, reaming gia công chú ý để kiểm soát tốc độ trục chính trong 70 ~ 180rpm / phút.

Gia công nhàm chán:

Quá trình nhàm chán của phôi phải được đặt đầu tiên bằng một mũi khoan trung tâm, và sau đó sử dụng một chút 1 ~ 2mm so với kích thước của lỗ khoan vẽ, và sau đó với một con dao nhàm chán thô (hoặc dao phay) ở phía bên trái của các phụ cấp xử lý 0.3mm, việc sử dụng cuối cùng của một nhàm chán có độ chính xác kích thước nhàm chán dao nhàm chán, phụ cấp khoan nhàm chán cuối cùng không thể nhỏ hơn 0.1mm.

Thao tác CNC trực tiếp (DNC):

Trong gia công CNC DNC trước khi phôi được lắp đặt, thiết lập 0 bit tốt, thiết lập các thông số tốt. Trong máy tính, mở chương trình xử lý được chuyển để kiểm tra, sau đó để máy tính vào trạng thái DNC và nhập tên tệp chương trình xử lý chính xác. Trong công cụ máy xử lý Nhấn phím băng và phím khởi động chương trình, sau đó bộ điều khiển máy xuất hiện nhấp nháy các từ LSK. Việc truyền DNC có thể được thực hiện bằng cách nhấn bàn phím trả về trên máy tính.

VII. Nội dung và phạm vi tự kiểm tra của người lao động

Bộ xử lý phải xem rõ nội dung của thẻ xử lý trước khi xử lý và biết rõ các bộ phận, hình dạng và bản vẽ của phôi gia công và biết nội dung của quy trình làm việc.

Kẹp phôi phải được đo trước khi kích thước của khoảng trống để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ, kẹp phải được kiểm tra cẩn thận nếu hướng dẫn về vị trí và lập trình.

Sau khi hoàn thành gia công thô, việc tự kiểm tra phải được thực hiện kịp thời để điều chỉnh dữ liệu lỗi kịp thời. Nội dung tự kiểm tra chủ yếu cho vị trí của kích thước trang web xử lý. Như:

Cho dù phôi có bị lỏng hay không, cho dù phôi được chia chính xác, kích thước của phần gia công đến cạnh Datum (điểm mốc) phù hợp với yêu cầu vẽ và kích thước vị trí giữa các phần của vùng gia công. Đo thước đo hình dạng thô sau khi kiểm tra kích thước vị trí (ngoại trừ vòng cung tròn).

Xử lý tinh chế được thực hiện sau khi kiểm tra gia công thô. Sau khi hoàn thiện, các công nhân nên kiểm tra hình dạng và kích thước của các bộ phận gia công: để phát hiện chiều dài cơ bản và chiều rộng của các bộ phận gia công của bề mặt thẳng đứng, và để đo kích thước cơ sở của các bộ phận gia công của bevel trên bản vẽ.

Công nhân hoàn thành việc tự kiểm tra phôi, xác nhận rằng bản vẽ và yêu cầu thủ công phù hợp với phía sau có thể loại bỏ phôi để gửi thanh tra để kiểm tra đặc biệt.


Các tin liên quan

sản phẩm liên quan

  • JGL-200 7.5KW 3000 vòng / phút 9000 vòng / phút BT40 Công cụ Tự động Thay đổi Động cơ Trục chính
  • Động cơ trục chính tốc độ cao JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000 vòng / phút
  • JGM-105 3.2kw 24000 vòng / phút Nước làm mát mài động cơ trục chính
  • JGD-72 1.5kw 40000 vòng / phút ER11 Nước làm mát động cơ trục chính
  • JGD-58 50000rpm 24000rpm 300W 400W tự làm mát ER11 động cơ trục chính
  • Mô-men xoắn liên tục Electro-trục gia công trung tâm