Lựa chọn vị trí Datum cho Trung tâm gia công

- Sep 30, 2017 -

Lựa chọn datum định vị cho trung tâm gia công

Như với các máy công cụ thông thường, trong gia công trung tâm gia công, các bộ phận của kẹp vẫn tuân theo nguyên tắc định vị 6 điểm.

Khi lựa chọn vị trí, chúng ta nên xem xét tình hình xử lý của từng vị trí một cách toàn diện và đạt được ba mục đích:

① datum được chọn sẽ có thể đảm bảo vị trí chính xác của phôi gia công, phôi bốc dỡ thuận tiện, có thể nhanh chóng hoàn thành vị trí phôi và kẹp, kẹp đáng tin cậy và cấu trúc cố định đơn giản.

② số liệu đã chọn và mỗi phần xử lý của quy mô hoạt động rất đơn giản, càng nhiều càng tốt để giảm tính toán chuỗi kích thước, để tránh hoặc giảm liên kết tính toán và lỗi tính toán.

③ đảm bảo độ chính xác xử lý. Khi xác định vị trí của một phần, hãy làm theo các hướng dẫn sau:

A) để chọn datum thiết kế trên một phần như datum định vị càng nhiều càng tốt. Trong việc xây dựng một phần của chương trình xử lý, trước hết, để chọn điểm chuẩn chính xác tốt nhất để xử lý trung tâm gia công. Điều này đòi hỏi sự thô ráp, xem xét mức độ chính xác của các khía cạnh khác nhau của quá trình xử lý, đó là trung tâm xử lý được sử dụng trên các tiêu chí định vị khác nhau ở phía trước các công cụ máy hoặc trung tâm gia công thông thường trong quá trình xử lý, Khi một số bề mặt phụ thuộc vào nhiều kẹp hoặc các công cụ máy khác để hoàn thành, hãy chọn cùng một điểm chuẩn như định vị điểm chuẩn thiết kế, không chỉ có thể tránh được mốc gây ra bởi lỗi định vị, để đảm bảo độ chính xác gia công và có thể đơn giản hóa chương trình.

B) Khi không thể hoàn thành các trung tâm gia công tại cùng một thời điểm, bao gồm thiết kế đế của gia công, nên càng nhiều càng tốt để làm cho các mốc chuẩn thiết kế và các mốc chuẩn thiết kế trùng khớp nhau. Đồng thời, chúng ta cũng nên xem xét việc sử dụng định vị điểm chuẩn, một kẹp có thể hoàn thành tất cả các phần chính xác của quá trình xử lý chính xác. Để tránh hoàn thành các bộ phận sau khi xử lý kích thước không quan trọng, nhiều doanh thu, dẫn đến biến dạng các bộ phận, trầy xước, xem xét càng nhiều càng tốt để hoàn thành việc xử lý nội dung (chẳng hạn như lỗ vít, lỗ trống, chamfer, không quan trọng bề mặt, công cụ kiểm tra, vv), các trung tâm xử lý chung về việc hoàn thành quá trình trong việc sắp xếp cuối cùng.

C) Khi gia công trung tâm trên cả hai cơ sở và hoàn thành việc xử lý các trạm khác nhau, việc lựa chọn vị trí của điểm chuẩn nên được xem xét để hoàn thành nhiều nội dung xử lý. Để kết thúc này, để xem xét sự tiện lợi của tất cả các bề mặt được xử lý phương pháp định vị, chẳng hạn như cho hộp, tốt nhất là sử dụng một phương pháp định vị hai pin, để các công cụ trên bề mặt khác chế biến.

D) Khi vị trí của phần cứng khó trùng với thiết kế, bản vẽ lắp ráp phải được phân tích cẩn thận, chức năng thiết kế của mốc thiết kế của phần được xác định, và phạm vi dung sai của mẫu và vị trí giữa mốc định vị và thiết kế datum nên được xác định nghiêm ngặt, và độ chính xác gia công có thể được đảm bảo. Đối với trung tâm gia công có chức năng đo tự động, có thể bố trí bước đo và kiểm tra hệ thống tọa độ trong quá trình, trước khi mỗi phần được xử lý bằng mốc thiết kế thăm dò điều khiển tự động chương trình, hệ thống CNC sẽ tự động tính toán và điều chỉnh lại tọa độ hệ thống, do đó đảm bảo mối quan hệ hình học giữa các bộ phận gia công và mốc thiết kế.

E) Điểm gốc của hệ tọa độ phôi gia công là "lập trình 0 điểm" và phần dữ liệu định vị phần không nhất thiết trùng khớp, nhưng phải có một mối quan hệ hình học xác định giữa hai điểm. Việc lựa chọn nguồn gốc của hệ tọa độ phôi gia công chủ yếu được xem xét để lập trình và đo lường dễ dàng. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác chiều cao hơn, cần xem xét liệu nguồn gốc tọa độ có thể được đo chính xác bằng định vị dữ liệu hay không và phương pháp đo phải được tính đến.


Các tin liên quan

sản phẩm liên quan

  • JGL-80 1.5kw 2.2kw 2.5kw 24000 vòng / phút 40000 vòng / phút ISO20 ATC Động cơ trục chính CNC
  • Động cơ trục chính tốc độ cao JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000 vòng / phút
  • Động cơ trục chính mài JGM-120 5kw 36000 vòng / phút
  • JGD-105 2.2KW 3.2KW 24000 vòng / phút ER20 Nước Làm mát Động cơ trục chính
  • Khắc và phay máy điện liên tục trục chính
  • Làm mát động cơ mô-men xoắn liên tục cọc